真空帶式過濾機(jī)的濾布經(jīng)常堵塞怎么處理？

發(fā)布時(shí)間：2024-11-01 瀏覽人次：

真空帶式過濾機(jī)的濾布經(jīng)常堵塞怎么處理？

一、物理清洗

1、沖洗方式優(yōu)化

a.高壓水槍沖洗：使用高壓水槍對濾布進(jìn)行定期沖洗。水槍的壓力一般可根據(jù)濾布的材質(zhì)和堵塞程度在 2 - 5MPa 之間調(diào)整。將水槍噴嘴與濾布保持適當(dāng)距離（約 10 - 20 厘米），以避免損傷濾布，然后對濾布表面進(jìn)行全面沖洗。對于頑固的堵塞物，可采用脈沖式噴水，即短時(shí)間高壓力噴水與低壓力噴水交替進(jìn)行，以更好地松動(dòng)和清除堵塞物。

b.氣水聯(lián)合沖洗：采用壓縮空氣和水聯(lián)合沖洗的方式。先使用壓縮空氣（壓力約 0.3 - 0.5MPa）對濾布進(jìn)行反吹，使堵塞在濾布孔隙中的部分固體顆粒松動(dòng)，然后再用水沖洗。這種方式對于去除因粘性物質(zhì)導(dǎo)致的堵塞效果較好。在操作時(shí)，空氣和水的噴射角度可根據(jù)濾布的安裝角度和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，一般與濾布表面呈 30 - 60 度角。

2、振動(dòng)與拍打

a.機(jī)械振動(dòng)：在過濾機(jī)上安裝振動(dòng)裝置，如振動(dòng)電機(jī)。振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)頻率可根據(jù)濾布的特性和堵塞情況在 5 - 20Hz 之間調(diào)節(jié)。通過振動(dòng)使濾布產(chǎn)生高頻微幅振動(dòng)，促使堵塞在濾布孔隙中的顆粒脫落。同時(shí)，振動(dòng)還可以防止新的顆粒在濾布上過度附著，尤其適用于處理含有細(xì)小顆粒且容易結(jié)塊的物料。

b.拍打裝置：使用拍打裝置對濾布進(jìn)行定期拍打。拍打裝置的拍板材質(zhì)一般選用橡膠或聚氨酯等彈性材料，以避免損傷濾布。拍打的力度和頻率要適中，力度一般通過調(diào)節(jié)拍打裝置的氣缸壓力或配重塊來控制，頻率可在 10 - 30 次 / 分鐘之間調(diào)整。拍打時(shí)要確保拍板與濾布充分接觸，覆蓋整個(gè)濾布寬度，從濾布的一端向另一端依次進(jìn)行拍打。

二、化學(xué)清洗

1、酸液清洗

a.選擇合適的酸液：根據(jù)堵塞物的性質(zhì)選擇酸液。如果堵塞物主要是鈣、鎂等金屬鹽類的沉淀，可選用稀鹽酸（濃度約 5% - 10%）或稀硫酸（濃度約 3% - 8%）。對于含有鐵銹的堵塞物，可使用草酸溶液（濃度約 2% - 5%）。在配制酸液時(shí)，要注意將酸緩慢加入水中，并充分?jǐn)嚢?，避免發(fā)生劇烈反應(yīng)。

b.清洗操作流程：將濾布浸泡在酸液中，浸泡時(shí)間根據(jù)堵塞程度和濾布材質(zhì)而定，一般為 1 - 3 小時(shí)。浸泡過程中要輕輕攪拌酸液，使酸液與堵塞物充分接觸。浸泡結(jié)束后，用清水對濾布進(jìn)行徹底沖洗，直到?jīng)_洗水的 pH 值接近中性。為了防止酸液對設(shè)備造成腐蝕，在酸液清洗后，可使用少量的堿液（如氫氧化鈉溶液，濃度約 1% - 2%）對設(shè)備進(jìn)行中和沖洗。

2、堿液清洗

a.堿液種類和濃度：對于含有油脂、蛋白質(zhì)或有機(jī)粘性物質(zhì)的堵塞物，可采用堿液清洗。常用的堿液有氫氧化鈉溶液（濃度約 3% - 5%）或碳酸鈉溶液（濃度約 5% - 8%）。如果堵塞物中含有較多的微生物，還可以在堿液中添加適量的消毒劑，如次氯酸鈉溶液（有效氯含量約 0.1% - 0.2%）。

b.清洗步驟：將濾布浸泡在堿液中，浸泡時(shí)間約 2 - 4 小時(shí)。浸泡期間可適當(dāng)加熱堿液（溫度控制在 40 - 60℃），以提高清洗效果。浸泡完成后，用清水反復(fù)沖洗濾布，直到?jīng)_洗水的 pH 值和水質(zhì)符合要求。

三、改變過濾工藝

1、預(yù)過濾處理

a.增加濾網(wǎng)或?yàn)V芯：在真空帶式過濾機(jī)之前設(shè)置預(yù)過濾裝置，如濾網(wǎng)或?yàn)V芯過濾器。濾網(wǎng)的目數(shù)可根據(jù)物料中顆粒的大小來選擇，一般對于含有較大顆粒（大于 50 微米）的物料，可選用 10 - 50 目的濾網(wǎng)。濾芯的過濾精度可根據(jù)需要在 1 - 50 微米之間選擇。通過預(yù)過濾去除大部分的大顆粒和雜質(zhì)，減少進(jìn)入真空帶式過濾機(jī)濾布的雜質(zhì)含量，從而降低濾布堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

b.絮凝沉淀處理：對于一些含有細(xì)小懸浮顆粒且容易堵塞濾布的物料，可采用絮凝沉淀的預(yù)處理方法。添加適量的絮凝劑，如聚合氯化鋁（PAC，投加量一般為 10 - 50mg/L）或聚丙烯酰胺（PAM，投加量一般為 1 - 10mg/L），使細(xì)小顆粒凝聚成較大的絮體，然后通過沉淀或氣浮的方式將絮體去除，改善進(jìn)入過濾機(jī)的物料性質(zhì)。

2、調(diào)整過濾參數(shù)

a.降低過濾速度：如果濾布堵塞頻繁發(fā)生，可以適當(dāng)降低過濾機(jī)的過濾速度。過濾速度一般通過調(diào)節(jié)進(jìn)料泵的流量來控制。根據(jù)物料的性質(zhì)和濾布的過濾能力，將過濾速度降低到原來的 70% - 80% 左右，使物料有更充足的時(shí)間在濾布上進(jìn)行過濾，減少顆粒在濾布孔隙中的快速堆積。

b.優(yōu)化真空度：合理調(diào)整真空帶式過濾機(jī)的真空度。真空度一般可在 - 0.03 - -0.08MPa 之間調(diào)整。如果真空度過高，會導(dǎo)致物料中的顆粒被過度擠壓在濾布上，增加堵塞的可能性。通過試驗(yàn)和觀察，找到適合物料和濾布的最佳真空度，既能保證良好的過濾效果，又能減少濾布堵塞。

四、加強(qiáng)維護(hù)管理

1、定期檢查和更換濾布

a.定期檢查：建立定期檢查濾布的制度，每天至少檢查一次濾布的外觀和過濾效果。檢查時(shí)要注意觀察濾布表面是否有破損、裂縫、變形以及堵塞的跡象。對于一些容易磨損的部位，如濾布與滾筒或刮板的接觸部位，要重點(diǎn)檢查。如果發(fā)現(xiàn)濾布有輕微的損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

b.及時(shí)更換：根據(jù)濾布的使用壽命和實(shí)際使用情況及時(shí)更換濾布。濾布的使用壽命取決于物料的性質(zhì)、過濾條件和濾布的質(zhì)量等因素。一般來說，當(dāng)濾布的過濾速度明顯下降（下降到初始過濾速度的 50% 以下）或經(jīng)過多次清洗后仍不能恢復(fù)正常過濾效果時(shí)，就應(yīng)考慮更換濾布。

2、優(yōu)化物料管理

a.控制物料質(zhì)量：對進(jìn)入過濾機(jī)的物料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。確保物料的粒度分布、濕度、粘度等指標(biāo)符合過濾機(jī)的要求。如果物料的粒度太細(xì)、濕度過大或粘度太高，容易導(dǎo)致濾布堵塞。對于不符合要求的物料，要進(jìn)行預(yù)處理或調(diào)整生產(chǎn)工藝。

b.防止物料沉淀和干結(jié)：在過濾機(jī)不工作時(shí)，要及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)的物料，防止物料在濾布和設(shè)備上沉淀和干結(jié)。如果物料干結(jié)在濾布上，會增加清理的難度，且容易造成濾布永久性損壞。對于容易干結(jié)的物料，可以在設(shè)備停止運(yùn)行后，用清水對濾布和設(shè)備進(jìn)行沖洗，或者采用保濕措施，如噴灑少量的保濕劑（如甘油溶液，濃度約 1% - 2%）。

上一篇：相較于其他類型的過濾設(shè)備，真空帶式過濾機(jī)的優(yōu)勢和劣勢是什么？下一篇：如何檢查真空帶式過濾機(jī)糾偏氣囊的密封性？

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一、物理清洗

二、化學(xué)清洗

三、改變過濾工藝

四、加強(qiáng)維護(hù)管理

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